首先利用碳化池制造作为燃料的木炭，然后利用碳化池的余热慢慢的烘干土坯砖，当碳化池里面的木条全部碳化的时候，上方密密麻麻摆着的土坯转也就都烤干了。

        为了让双方同步，陈征少不了不断的调整木架的高度，而这个就是陈征用了整整两天时间的根本原因。

        不过工艺这种东西就是如此，在探索出来之前非常消耗时间、精力和材料，但当它被探索出来之后，接下来的生产只要严格按照工艺流程做就好了，既省心又省力。

        这种可以将效率提升到极致的工艺，一般被称之为“标准化”，是工业化必不可少的条件之一。

        碳化池大概多个时能出三四吨的木炭，土坯砖能出近千块。再算上打胚、收架、清理的时间，正好两天一窑碳、砖。

        陈征大概算了一下用量，自觉的将理想中米多高的高炉降低到不到米，直径更是从三米多直降到不到两米。体积降低后，除了铜产量急剧降低之外，时间和材料的消耗也同样大大降低了。

        砌高炉就没什么好的了，无非就是清理出一块干爽平整的土地，用一块块土坯砖上垒就是了。

        不过考虑到天气问题，普通的堆砌方式在这里并不适用，因为作为填缝材料的泥浆无法自然风干的问题。

        为了解决这个问题，陈征在尚未成型的“高炉”内圈点了一堆较大的篝火，外圈则点燃了六堆一些的篝火。

        当然仅只是几堆篝火的话还解决不了泥浆凝固时间不一致的问题，虽然这样会影响最终的气密性和使用寿命，可这也是没有办法的这种方案。不这样做陈征连可用的高炉都没有，还何谈高炉寿命？

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