如果一开始就上400度碳化，碳纤维原丝直接就破碎、融化，甚至分解了。

        通过预氧化先让原丝脱氢、氧化，内部发生环化反应。

        聚丙烯腈锯齿形的线性链结构，逐渐转化为稳定的不易熔融的梯形六元环结构，可以耐受更高的温度，原丝才会进入炭化炉。

        预氧化到最后阶段，达到300度的时候，这时的原丝看起来，已经跟碳没有区别了，然后原丝送入炭化炉。

        经过400至1900度的碳化，进一步去除氮、氢、氧等元素后，此时的原丝也失去了差不多一半的重量，制得含碳量95%左右的碳纤维原丝。

        这时候的纤维强度已经非常大了，但是还不够，接下来还要对碳纤维原丝进行石墨化。

        石墨的熔点高达3850度，在这个温度下，大部分物质都会气化。

        不过碳纤维并不是纯石墨，熔点没有这么高。

        碳纤维原丝会放入密封装置中，在惰性气体保护下，进一步加热到2500至3000度，并不断地施加压力。

        这一步不但能进一步去除所含杂质，得到高纯度的纯碳。

        还能促进纤维中的结晶碳往石墨晶体转变，将其与纤维轴方向的夹角缩小，有效提高碳纤维的弹性模量。

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