二号工位那个年轻人一开场就出了状况。

        钢坯还没烧透就夹出来锻打，锤子落在坯料上的声音发闷——温度不够，每一锤都费力。

        他的炉膛火焰颜色偏白，风门开得过大，表面温度高但中心还没热透。

        锻打到一半他显然发现了问题，又把坯料送回炉膛，来来回回耽误了将近二十分钟。

        林远在心里给自己记了一笔：点火之后别急着下锤，钢坯必须烧透，看颜色不是看表面，要看整体。

        罗伯特在工坊里教过他——高碳钢的锻造窗口本来就窄，1095的锻造温度区间大约在980度到850度之间，低于这个区间硬锻不仅费力气，还会在材料内部留下微裂纹，到了淬火环节这些隐患全都会暴露出来。

        三号工位的中年选手操作最为规整。

        他在锻打完成之后额外做了一道正火处理，把刀坯重新加热到临界温度以上在空气中冷却。

        林远明白这个做法的意义——1095锻造过程中容易产生不均匀的晶粒和残余应力，正火可以细化晶粒、消除应力，为后续热处理打下更均匀的基础。

        但代价是多花了近二十分钟。

        林远在心里盘算了一下：如果换做自己，他会利用终锻温度的余热直接做正火，把时间压缩到十分钟以内。

        工序本身没问题，但时间管理可以更聪明。

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