三万斤炼钢炉听着很大，实则熔池的有效容积不到两个立方米。放在朱平槿的前世，这种规模的炼钢炉肯定会被地方环保督察组给推了。

        三万斤炼钢炉以耐火砖砌成，地上部分是一口带锅盖的大锅，下面经蓄热室通过风道连接到煤气生器。

        煤气生器在厂房外的空地中（注一），是个用砖和水泥砌得严严实实的大罐子。煤气生器里面装满煤炭，下面是个火塘。经过封闭加热后的煤炭与空气和水蒸气结合，产生大量的煤气，即剧毒的一氧化碳。煤气与鼓风机出来的空气结合进入蓄热室，变得炙热后进入熔池燃烧，产生足以融化钢铁的高热。

        熔炉中的钢水出渣后，经过出钢口泄到大小不等的钢包里冷却，变成一个个外表黢黑、内心火热的钢锭。

        钢锭取出后，经过煤气锻炉重新加热变软，送到锻造机上挨锤,夯实内心，剥除氧化铸皮。胚体锤实，再送到冲压机或热拔机上去塑造各种需要的制品。

        这就是火器局成都厂三期项目要干的事情。

        听着很简单，实则要复杂得多。

        高温和体量（重量）是主要的拦路虎。

        如最基本的耐火砖，火器局失败了几次，最后借鉴了石墨坩埚的使用经验，用粘土掺入了大量的天然石墨才烧制而成。

        蓄热室也是这样。

        蓄热室本质上就是个热交换器，利用熔池排出的高温烟气把进入熔池的冷风冷煤气提前加热，这样熔池便不会一面烤着暖气烧着火炕，一面开着空调吹着冷风。可蓄热室既走烟气，又走空气和煤气，其风道如何设计，保证热交换顺利完成，谁也没经验，只能边设计边施工边测试。结果，一个蓄热室建了三次拆了三次才过关。

        还有那些热得亮的锻件，每个从百余斤到数千斤重不等。如何让他们乖乖地进入锻炉，又如何移到锻床上乖乖地翻滚挨锤，这些都是难题。

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